Línea de tiempo
4500 años A.C. Trabajos manuales
La historia de la forja, como la historia cultural del hombre
proviene de la tierra entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez llamada
Mesopotamia.
2000 años A.C. Era de bronce
La Edad del Bronce es el período de la Prehistoria en el que se
desarrolló la metalurgia de este metal, resultado de la aleación de cobre con
estaño. El término, que acuñó en 1820 el arqueólogo danés Christian Jürgensen
Thomsen para clasificar en tres edades las colecciones de la Comisión Real para
la Conservación de las Antigüedades de Copenhague, sólo tiene valor cronológico
en el Próximo Oriente y Europa, puesto que a la metalurgia se llegó a través de
procesos distintos en las diferentes regiones del mundo.
400 años A.C.
los egipcios coordinan a gran escala para construir las
pirámides manejando grúas básicas
100 A.C. Utilización
del hierro
Su utilización
práctica comenzó 7000 años más tarde que el cobre y 2500 años después del
bronce. Este retraso no se debe al desconocimiento de este metal, puesto que
los antiguos conocían el hierro y lo consideraban más valioso que cualquier
otra joya, porque se trataba de «hierro meteórico», es decir, procedente de
meteoritos.
DESPUÉS DE CRISTO
300 D.C.Descubrimiento
del bronce
Es el período de
la Prehistoria en el que se desarrolló la metalurgia de este metal, resultado
de la aleación de cobre con estaño.La tecnología relacionada con el bronce fue
desarrollada en el Próximo Oriente a finales del 3000 a. C.
26 dejunio de
500 comienzo de fundición del cobre
En efecto, a partir
del año 5500 a. C., en varios yacimientos se han encontrado piezas ornamentales
y alfileres de cobre manufacturado a partir del martilleado en frío del metal
nativo.
14 de octubre de550
los egipcios pioneros
Los egipcios
utilizaron conceptos básicos de la administración como la planeación organización
y control, prueba de ello son su importante construcción como las pirámides y
estatuas.
1 abril 600 Inicios
de la manufactura
El inicio de la
manufactura de los materiales se remonta a 6000 A.C más como una artesanía que
como se lo conoce hoy en día, y se da por la necesidad del hombre transformar
los recursos para su bienestar.
15 de agosto de
1567
La palabra
manufactura se deriva del latín manu factus que significa hecho a mano. La
palabra manufactura apareció por primera vez en 1567.
15 de agosto de
1683 “Fabricar”
Por primera vez
se utiliza esta palabra que significa producir un bien mecánicamente.
1733 Jhon Kay
inventa un dispositivo volador para facilitar la eficacia del telar.
15 de agostode
1760 textileras
En este año
aproximadamente la rama textil se mecanizo, fue la primera de las ramas de la
industria.
1765 James Hargreaves
inventa la máquina de hilar.
1765 James Watt
inventa la máquina de vapor.
15 de agosto de
1776 Adam Smith, en el libro la riqueza de las naciones el economista publica
el concepto de repartición del trabajo.En este
aspecto los países industrializados han evolucionado de manera más efectiva que
los países en desarrollo, mientras que, en los primeros, existe una mejora
continuada en la especialización y eficacia en la organización del trabajo,
tanto en la agricultura, como en la industria y los servicios, en los países
pobres, la división y organización del trabajo sigue respondiendo a un modelo
jerárquico y clasista.
15 de agosto de
1781
El motor o
máquina de vapor se utilizó extensamente durante la Revolución Industrial, en
cuyo desarrollo tuvo un papel relevante para mover máquinas y aparatos tan
diversos como bombas, locomotoras, motores marinos, etc. su creador fue el
señor James Watt.
15 de agostode 1793
Primera máquina
textil se posiciona en estados unidos de América por Pawtucket.
1845 Revolución
Industrial
A expresión o
termino Revolución Industrial fue difundida a partir del año 1845, por el
comunista Federico Engels uno de los fundadores del socialismo científico, para
designar al conjunto de transformaciones técnicas y económicas que
caracterizaban a la sustitución de la energía física por la energía mecánica de
las máquinase importante innovación en el incremento
de la productividad técnica.el cambio a la producción manufacturera por
la fabril en el proceso de producción capitalista.
15 de agosto de 1899
Ingeniería en la
manufactura a partir de Freedick W. Taylor se empiezan a usar las ciencias
exactas en la producción de las empresas. “se aplica la ciencia del trabajo y
la ingeniería humana”
15 de agosto de 1900
Administración científica se
diseñas estudios de tiempos y movimientos, división de la planeación y de las
actividades de operación.Sistema de trabajo basado en
líneas de montaje que articulan el movimiento del producto por las distintas
fases de la producción hasta el acabado final, que sustituye el al antiguo
movimiento de piezas hacia una zona de montaje, siendo la innovación que más se
exporta a los países en desarrollo con el fin de conseguir un mayor rendimiento
de la mano de obra
15 de agosto de
1903
Automóviles oldmobile
crea la línea de ensamble estacionaria para producir carros.
15 de agosto de 1913
Estrategia de
Henry Ford. A él se le atribuye el “Fordismo”, sistema que se difundió entre
fines de los años treinta y principios de los setenta y que creó mediante la
fabricación de un gran número de automóviles de bajo costo mediante la
producción en cadena. Este sistema llevaba aparejada la utilización de
maquinaria especializada y un número elevado de trabajadores en plantilla con
salarios elevados.
15 de agosto de
1918
Producción
artesanal vs producción en masa, Henry Ford con sus ideas visionarias fue el
que cambio todo el concepto de industria y manufactura.
15 de agosto de
1940
Automatización y
computarización se hace para hacer el trabajo más rápido de un objeto idéntico,
pero más versátil y eficazmente.
15 de agosto de
1945
Después de la
guerra los industriales japoneses aprendieron de los procesos de manufactura del
estadounidense con especial atención en las prácticas productivas de las
empresas de Ford y el control estadístico de procesos desarrollado por W. A. Steward.
1960
AUTOMATIZACION
Existe un
concepto fundamental y muy actual en torno a la Automatización Industrial y es
el de DCS (Sistemas de Control Distribuido). Un Sistema de Control Distribuido
está formado por varios niveles de automatización que van desde un mínimo de 3
hasta 5. Los mismos se denominan: nivel de campo (donde se encuentran los
sensores y actuadores), nivel de control (donde se encuentran los PLCs o las
Estaciones de Automatización), nivel de supervisión (donde se encuentran las
Estaciones de Operación y los Servidores de Proceso), nivel MES (donde se
encuentran PCs con softwares especializados para la distribución de toda la
información de planta así como la generación de reportes)y el nivel ERP (donde
se encuentran igualmente PCs con softwares especializados para la planificación
y administración de la producción de toda la industria o empresa).
A mediados de
los 70
la mejora de la productividad técnica el “sistema de
gestión total por procesos”. En este sistema, las empresas optimizan sus
procesos sobre una base de información relevante del funcionamiento modelo de
otras empresas, de la opinión procedente de los clientes, de los proveedores,
del personal de la empresa, y de las actuaciones de la competencia, así como
sobre factores sociales, normativos o legales, y a través de la identificación
de los procesos clave, que abarcan el diseño, la producción y el servicio
posventa.
1977 Se
introduce la Apple ii iniciando la revolución de las computadoras personales.
1978 Taichi Ohno
publica ¨ Toyota seisan hoshiki ¨sobre el sistema de producción y trabajo
optimo en Toyota.
Principios del
siglo XX
Se da la “mejora continua de los procesos” para la mejora
de la productividad, y se basa en el concepto de la “eliminación del
despilfarro”. El incremento de la productividad técnica y económica se entiende
no solamente por las mejoras operacionales (taylorismo) sino por la mejora de
los procesos, debiendo priorizar estos últimos. Un claro ejemplo en la
industria es el sistema de trabajo sin stocks, con un sistema de producción Just in Time.
15 de agosto de
2014
En la actualidad
los procesos son más sistemáticos y electrónicos como el computador en donde el
mercado es muy diferente al de los años anteriores y en donde se tiene acceso a
toda la información por medio del internet.
Bibliografía
excelente trabajo
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