Proceso de extrusión y trefilado (artículo de revisión 2)

Artículo de revisión 2, procesos de manufactura II - 2 - Grupo 1 M.A. Acevedo Leyva - M.A. Chilito Morales - J.S. Melo Pinzón - L.M. Velásquez Miranda RESUMEN Por medio del presente artículo se dará un breve estudio al proceso de extrusión, proceso muy utilizado en la industria ya sea del metal, plástico o cerámico, con un principio de operación común el cual va a ser explicado. ABSTRACT Through the present article will give a brief study extrusion process widely used in metal, plastic or ceramic industry, with a principle of common operation that goes a Spelled be. PALABRAS CLAVE Extrusión, sección transversal, punzón, material, extrusión inversa, extrusión directa KEYWORDS Extrusión, crosssection, material, indirect extrusión, direct extrusión. INTRODUCCIÓN Los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros, son algunos ejemplos de los resultados que da el proceso de extrusión, por lo que es un proceso actual e importante para la industria por lo que a continuación se podrá adquirir una idea de como es este proceso. ANÁLISIS El proceso de extrusión consiste en que el material sea empujado o extraído por medio de un troquel, con esto se obtiene la creación de objetos con una sección transversal definida y fija. El radio de extrusión está dado por la fracción entre el área de la sección transversal del material de partida con el área de sección transversal del material al final de la extrusión. Hay dos tipos de extrusión definida por su principio de operación, directa e inversa. ·         La extrusión directa consiste en empujar el material mediante el punzón y hacerlo pasar por un recipiente estacionario con la figura deseada conocida como el dado. En este tipo de extrusión el material final va en el mismo sentido del empuje y la matriz es independiente al pistón. ·         Este tipo de extrusión tiene la ventaja de tener una mayor capacidad de presión gracias a que el punzón tiene su área transversal completa. ·         Las desventajas de este proceso es el gran rozamiento entre el material y el contenedor, lo que hace que requiera mayor potencia. ·   La extrusión indirecta consiste en empujar el material mediante el punzón y hacerlo pasar a través de él en sentido opuesto, ya que este en su extremo, con el que hace presión, tiene la figura deseada. En este tipo de extrusión el material final va en el sentido opuesto al del empuje y la matriz va unida al pistón. ·     Frente a la extrusión directa, requiere entre un 25 – 30% menos de fricción. ·   Sin embargo tener la matriz en el pistón le da menor rigidez por consiguiente una menor capacidad de presión. ·   Como la salida del material es por el pistón, allí ofrece una mala sujeción del material final. Estos tipos de extrusión se pueden dar en frío, tibio y/o caliente. ·         La extrusión en frío se da a temperatura ambiente o cercanas a esta, los materiales más tratados mediante este proceso son plomo, estaño, aluminio, cobre, circonio, molibdeno, berilio, niobio, acero y vanadio . ·   La extrusión tibia se hace entre la temperatura ambiente y la de recristalización del material (800°F- 1800°F). Con este proceso se obtiene un equilibrio entre ductilidad y propiedades de extrusión. ·      La extrusión en caliente se da a altas temperaturas, dando ventajas como un paso fácil del material por medio del troquel, los rangos de presión están entre 30 – 700 MPa lo que requiere de lubricación. La temperatura varía según el material. Referencias haga clic acá para ver el enlace